
亚鑫华(山东)科技股份有限公司
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玻璃胶的化学反应及使用寿命
玻璃胶,是一种家庭常用的黏合剂,主要成分为硅酸钠(Na2O·mSiO2),易溶于水,有粘性,南方也称水玻璃,北方也称泡花碱。
酸性硅酮玻璃胶:粘接范围广,对大部分建筑材料如玻璃、铝材、不含油质的木材等具有优异的粘接性。但是不能用于粘接陶瓷、大理石等。
中性硅酮玻璃胶:可以用于粘接陶瓷洁具、大理石等。
酸性玻璃胶黏结力强,对部分材料有一定的腐蚀性,适用材质有限,刺激性味道也大;中性玻璃胶适用大理石、金属、玻璃等多种材质,刺激性味道更小,但黏结力比较弱;水性玻璃胶,黏结力较弱,固化过程慢,但是干透后能在上面刷漆,在家装过程中用得较少。
很多人因为不懂玻璃胶的性能,容易把中性玻璃胶与酸性玻璃胶用反,导致不必要的麻烦,如安装镜子若用酸性玻璃胶会导致其背面的被腐蚀。
鱼缸对玻璃胶的防水和黏结性能要求都很高,应采用酸性结构型密封胶,也可用聚氨酯类的新型玻璃胶,但其价格较高,一瓶300毫升的玻璃胶约100元。
在使用玻璃胶时,也有一些事项要注意,否则将影响玻璃胶的使用寿命。普通玻璃胶的寿命多在5年左右,即使玻璃胶,其寿命也不过七八年,因此到了一定年限,您就该留心家中的玻璃胶是不是该进行更换了;打胶应找人士操作,避免自己打得不均匀、不平整;打胶时其附着面应无油、无污、无水;打胶后24小时内不可以使用被打胶的器具。玻璃胶的保质期多在一年到一年半之间,过了保质期的玻璃胶会因固化而无法使用,开封后的玻璃胶保质期会相应缩短,用前应仔细检查玻璃胶的固化程度。







玻璃胶固化后变黄或变红的原因?
1.中性透明胶变黄是胶浆本身存在缺陷,主要是由中性胶内的交联剂和增粘剂引起的,原因是这两种原料带有“胺基”,胺基是极容易引起发黄的,很多进口的玻璃胶也是因此有变黄的现象。另外中性透明胶如果与酸性玻璃胶同时使用,有可能导致中性胶固化后变黄。酮肟联剂分子的特殊结构(酮肟基发生电子转移,肟在80℃烘烤下一段时间后会发生变黄。),使交联剂在一段时间后发生选择性吸光,导致变黄。乙烯基三肟基,由于乙烯基吸电子效应比更明显,因此比三肟基变色更明显。
2.胶体中存在可变价的金属离子,如二价铁离子的存在,一段时间被氧化成三价铁离子后,由无色变为红色。特别是酸型胶尤为明显。
3.胶体中氯离子过量也是导致黄变的一个主要原因。氯离子可以和胶体中的金属离子络合成有色离子,使固化后的玻璃胶变色。
4.中性瓷白胶会有变粉红的现象,有些胶固化后一个星期又变回瓷白。醇型的中性胶可能有这种现象出现,那是生产原料钛铬合物引起的。钛铬合物本身是红色的,而胶的瓷白颜色是胶中的钛在起调色作用。但胶是有机物,而有机化学反应绝大多数都是可逆反应,还有副反应的产生。温度恰好是引起这些反应的关键,温度高了发生正反应使颜色有变化,但温度降下来稳定以后反应又逆向进行,恢复原来的样子。生产技术及配方掌握得好,应该可以避免此现象出现。


聚氨酯密封胶的优点:优异的耐磨性; 低温柔韧性; 广泛的性能调整; 机械强度大; 良好的附着力; 弹性好,回弹性好,适用于动态接头; 良好的耐候性,使用寿命可达15-20年; 优良的耐油性; 耐生物老化; 价格适中。
聚氨酯密封胶表面的干燥时间通常在20分钟至120分钟之间,因为凝胶的膜厚度非常薄并且凝胶的表面强度非常低。 承受较大的外力或冲击后,密封剂表面的外观将被破坏,这将影响固化的密封剂的强度。 通用标准是2毫米的24小时固化深度。
涂上聚氨酯密封胶后,撕下间隙两侧的保护胶带,避免在24小时内滴落。 为了减少对密封胶固化的影响,建议在固化后喷涂密封胶。 如果项目进度表有特殊要求,则应至少在24小时后执行,并在选择涂料时测试兼容性。
首先,固化后应正确放置粘合剂。 确保胶合部分不会溢出,从而导致胶合不足,胶水积聚和橡胶层不均匀。 哪个位置更合适取决于结合构件的形状和结合位置。 室温固化的聚氨酯胶粘剂可以通过加热来固化。 热固化的优点是延长了固化时间,提高了粘结强度和耐水性。
加热和固化时,请注意缓慢加热和冷却。 密封后不能立即加热热固化聚氨酯胶粘剂。 在室温下的高温是2小时,直到凝胶的粘度增加。 温升应缓慢。 它逐渐升至室温并变得不稳定。 焊点周围空间的加热温度应为平均温度。 固化后,应将冷却温度降至室温,并且不得从加热设备上除去粘合剂。 由于聚氨酯胶粘剂的收缩系数与胶粘剂的收缩系数有很大差异,因此温度变化过大会引起热应力和微裂纹,影响粘结强度。



张经理先生
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